管卡的技术要求及生产条件

1 管卡的技术要求及生产条件

单件产品为半圆环型（如图 1 所示），两件合扣，通过密封圈的密封和螺栓、 螺母的紧固将管道连接起来。 产品无需机械加工和热处理，铸态供货（允许通过热处理调整组织和性能）。 表面要求无渣眼、砂眼和气孔，轮廓、字迹清晰，尤其与密封件接触的凹腔 曲 面 圆 弧 部 位 ， 要 求 棱 角 清 楚 ， 尺 寸 公 差 为±0.17～±0.40 mm。 产品在冷却过程中收缩，曲面圆弧尺寸往往超差 （虽然模具设计时给予了一定的反变形量），因而所有产品都要经过矫形处理工序。 产品要进行抽样耐压检测。 产品材质为 QT450-12，球化率要求 85%以上。 为保证产品具有一定的强度水平和较高的塑性、韧性，化学成分、力学性能和金相组织都有严格的范围。 管卡有多种规格，壁厚 3.2～8.5mm，单重 0.35～2.40kg。

采用冲天炉和电炉双联熔炼：1 台 3t/h 冷风冲天 炉 和 1 台 5t/h 热 风 冲 天 炉，2 台 5t 变 频 感 应 电炉。铁水脱硫采用出铁槽随流冲入脱硫剂，铁水包底部吹氮气搅拌，使脱硫剂与铁水充分接触，提高脱硫效果。脱硫后的铁水转入电炉中升温和保温，并根据炉前成分快检结果进行成分微调， 从而获得成分和温度满足工艺要求的铁水。球化处理采用冲入法，球化剂为稀土镁合金，埋藏在球化包的凹坑中，用定量的 25SiFe 合金覆盖以延缓球化反应时间。 球化后的铁 水 通 过 转 包 孕 育 法 进 行 孕 育 处 理 ， 孕 育 剂 为75SiFe 合金， 随着铁水倒入浇注包的过程中加入。砂型采用湿型煤粉砂气冲造型，砂型灰分、含水量、

硬度等都有严格的规定，定期检测。

采用光电直读光谱仪快速检测冲天炉和电炉的铁液化学成分、 球化处理后及浇注时铁液的化学成分，监控冲天炉的操作状况，为电炉铁液成分微调，球化剂、孕育剂添加量提供依据，也为整体质量控制方案的制定和调整提供依据。 球化处理和孕育处理环节， 为防止工人漏加或加重， 采用手写记录的方式，看似普通，但非常有效。 现场每包铁水浇注结束前都要浇注一个 准15 mm× 100 mm试棒， 用金相显微镜检测球化率，确保所有产品的球化率满足要求。每 5 包铁水浇注一组 Y 型试片，用于加工标准的拉伸试样，检测力学性能，并取样进行元素化学分析。根据力学性能和化学分析的检测结果， 给出产品合格与否的判定。 元素化学分析的结果也是炉前快检精度校正的依据。