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乌鱼球墨工业品电商平台，依托山西球墨铸铁管道及给排水系统相关产品，为用户提供采购信息及行业资讯。球墨铸铁管热处理的目的是为了获得铁素体的基体组织，通常要经过高温石墨化退火和低温石墨化退火两个阶段，其中高温石墨化退火的目的是将球墨铸铁管中的自由渗碳体全部转变为奥氏体和石墨组织；低温退火的目的是使球墨铸铁管中的珠光体分解为铁素体和石墨。技术要求规定经退火处理后：渗碳体含量≤１％；小口径铸铁管的铁素体量≥９０％，珠光体量≤１０％；大口径铸铁管的铁素体量约为 ８８％，珠光体量约为 １２％；力学性能指标为：бｂ≥４２０ＭＰａ，бｓ≥３００ＭＰａ，δ≥１０％。
随着市场需求量的增加，球墨铸铁管产量日益提高，球墨铸铁管公司月退火产量约１．５万 ｔ，原退火炉设计最大链速为 ０．７５ｍ／ｍｉｎ（适用直径 ＤＮ１００～７００）。若执行原退火工艺规程，链速太慢，形成退火炉前球墨铸铁管积压，降低了入炉温度，影响了其质量和产量；若提高链速，虽能保证退火速度，但退火后的球墨铸铁管易出现渗碳体，质量下降。因此，对公司球墨铸铁管退火炉的炉体结构和退火工艺进行了改进，目的是消除球墨铸铁管中的渗碳体，使性能达到国际标准要求，满足球墨铸铁管产量提高的需求。
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上一条：
影响球墨铸铁管喷锌附着力的主要因素及相应措施
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