DN1000球墨铸铁管概述

    球墨铸铁管是一种高强度、高韧性的管道材料，通常用于给水、排水、气体输送和其他工业用途。它由铸铁和球墨铸铁两种材料组成，通过特殊的球化处理制成。球墨铸铁管具有优良的机械性能，耐腐蚀性能好，使用寿命长。

它不仅具有铸铁管的耐腐蚀性和密封性，还具有钢管的高强度和高韧性。球墨铸铁管的生产工艺要求严格，生产出的管道表面光滑，内外壁光洁，尺寸精度高，能够满足各种工程需求。

球墨铸铁管之所以具有高强度，主要得益于其特殊的球墨铸铁材料特性，包括球状石墨颗粒的阻碍作用、严格的高温处理工艺、优良的机械性能以及材料的均匀性和稳定性。这些因素共同作用下，使得球墨铸铁管具备较高的抗拉强度、屈服强度、硬度和冲击韧性，能够承受较大的内外压力和冲击载荷，为各种工程领域提供了可靠的管道材料。

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球墨铸铁管的历史

    球墨铸铁管的历史可以追溯到20世纪50年代。最早的球墨铸铁管由英国工程师Kirkpatrick于1944年发明。随后，这种管道材料在20世纪50年代开始在工程领域中得到广泛应用。起初，球墨铸铁管主要用于城市供水和排水系统的建设，其优良的机械性能和耐腐蚀性能受到了工程师和设计者的青睐。随着工艺技术的不断发展和完善，球墨铸铁管的生产工艺得到了改进，材料的性能和质量也得到了提升。至今，球墨铸铁管已经成为城市基础设施建设中不可或缺的重要材料之一，在给水、排水、燃气输送等领域发挥着重要作用。

DN1000球墨铸铁管在城乡供水管网的应用

    球墨铸铁管在城乡供水管网改造中的应用领域广泛，包括城市供水、排水、农村供水、农田排灌以及工业用水等多个方面。其高强度、耐腐蚀性和长期稳定性能够确保供水系统的安全稳定运行，同时也适应于各种环境条件和工程需求，为改善供水环境、提升供水设施质量发挥着重要作用。

球墨铸铁管的一般工艺流程

选材：选择适合的原材料，通常是含有铁、碳、硅、锰等元素的铸铁和球化剂。

熔炼：将原材料放入高温熔炉中，熔化成液态金属。

球化处理：在液态金属中添加球化剂，通过特定的处理方法（如加镁、镁铝合金等），使铁液中的碳以球状石墨的形式析出，形成球墨铸铁。这个过程被称为球化处理。

离心铸造：将球化处理后的液态铁水倒入铸模中，经离心机处理，待冷却凝固后形成球墨铸铁管的初步形态。

退火处理：对球墨铸铁管进行热处理，以消除内部残余应力，提高其机械性能和耐用性。

加工：对球墨铸铁管进行切割、打孔、车削等机械加工，以满足不同工程需求。

表面涂层：根据具体需求，对球墨铸铁管进行防腐涂层处理，以增加其耐腐蚀性能和使用寿命。

质检：对生产出的球墨铸铁管进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、机械性能等方面的检测，确保产品符合相关标准和要求。

以上是球墨铸铁管的一般生产工艺流程，不同厂家和生产工艺可能会有所差异。

DN1000球墨铸铁管产品大全

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DN1000球墨铸铁管物理性质

长度：6m

颜色：黑色

公称直径（mm）：1000

壁厚（mm）：13.5

米重（kg/m）：309.3

承口重量（kg）：161.3

总重量（kg）：2017

球化率：≥90%

球化等级：7-8级

C含量：3.4-3.8%

Si含量：1.8-2.4%

Mn含量：≤0.4%

P含量：≤0.07%

S含量：≤0.01%

CE含量：4.0-4.4%

水压试验：2.5MPa

抗拉强度：≥420Rm/MPa

延伸率：≥7%

布氏硬度：≤230HBS

锌层厚度：200g/m³

E=k（0.5+001DN）mm

P=（1.3+0.001DN）mm

DN1000球墨铸铁管核心工艺

铁水球化

球墨铸铁管生产中的铁水球化工艺是关键步骤之一，包括选材准备、熔炼铁水、添加球化剂、搅拌混合、球化处理和冷却凝固等环节。通过适时添加球化剂并在特定温度下进行处理，使铁水中的碳与球化剂反应生成球状石墨，从而赋予球墨铸铁优良的机械性能和耐腐蚀性能，满足各种工程应用的需求。

离心浇铸

球墨铸铁管生产中的离心浇铸工艺是一种常用方法，包括制备铸模、熔化铁水、注入铁水、离心铸造、冷却凝固和取出管件等步骤。通过高速旋转的离心力，使液态铁水在铸模内均匀分布并逐渐凝固成为管道形状，制备出外壁光滑、内壁均匀、尺寸精确的球墨铸铁管，具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，适用于各种工程应用。

退火处理

球墨铸铁管生产中的退火处理工艺是为了消除内部残余应力、调整组织结构，提高管件的机械性能和耐用性而进行的关键步骤。通过将球墨铸铁管加热至一定温度并保持一定时间，使内部应力逐渐释放，晶粒得到重新调整，从而改善管件的性能。经过退火处理后的球墨铸铁管具有更高的强度、耐磨性和耐腐蚀性，能够满足各种工程应用的需求。

DN1000球墨铸铁管价格

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